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热烈恭贺山东信能喜获分行(垄沟)型给布煤节能装置升级版发明专利
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为什么分层给煤装置难推广?


文章来源:未知  点击次数:  更新时间:2018-01-17  
为什么用户拆除弃用分层给煤装置?
分层燃烧技术 设计并不理想
山东信能电气有限公司 吕勇
分层给煤装置经过20多年的发展,在推广应用过程中,与闸板式给煤想比较使用数量还是很少。虽然有很多的企业安装使用了分层给煤装置,但是,使用效果并不理想,甚至把该设备拆除弃用,重新换装闸门板式的煤斗使用。
这种现象的出现不得不给我们画上问号,为什么分层给煤装置的优点特性已经强势存在,但还是过不了理论联系实际这座桥梁。
分层给煤装置的最大优点①煤的块末分家②透气性好,燃烧充分。这在国内各专业期刊、网站以及多家践行企业所发表的论述文中,都给出了看似专业性的观点论述。其实,我们在实际应用过程中逐步感受到了它的先天性不足。
首先是布置煤的顺序问题:通过分层给煤装置的安排,分煤筛将煤布置成末煤在上,块煤在下的顺序。这样做的理由是提高煤层的透气性,以达到充分燃烧的目的。但是,这样的顺序安排也破坏了煤的燃烧***理,因为从头到尾,煤在链排上有效的燃烧时间和尺寸距离已经定位,分层燃烧首先是燃烧表层的末煤,之后由上而下逐步引燃底下的块煤。我们在这里强调的是,块煤本身燃烧的时候,其时间过程远比末煤的燃烧时间要长很多,所以说:先烧末煤再引燃块煤的安排设计不合理,最终的结果是,块煤个体没有足够的时间充分燃烧,而容易形成俗称的夹生碳。
其次是局部“盖被”问题由于分层给煤后末煤在上,块煤在下的结果。末煤中的水分含量远大于块煤,再加上煤中大量杂质以及不可燃物,在燃烧过程中,高温作用下,火床表面上末煤中杂质及不可燃物一般在200℃-300℃高温下,极易融化且滩附在火床表面,阻挡了火势由上而下燃烧的通路,也阻挡了由下而上送风给氧的通路,局部形成表层“盖被”现象。燃烧出渣后的结果是,形成了较多的灰包碳。使之燃烧更不充分,加大了司炉工师傅经常钩火的劳动强度且废煤严重。
再次是漏风问题。不管是闸板式给煤还是分层给煤(这里重点阐述分层给煤装置),虽然分层给煤透气性较好。但是,锅炉负荷的不断变化使得风量大小以及炉排转速不断调整,送风走捷径的道理顺其自然的存在。当煤层厚度一定时,送风较难打透整个煤层给氧,部分风势遇阻后向两侧延伸,由炉壁炉排缝隙处急势上升,火势最猛,温度最高。而真正需要送风给氧的中间煤层得到的较少。燃烧后的结果是,火床表面风量风压不一致,各处的温度差别大。这也是热损失最大的弊端之处。
最后是给煤布煤不均匀。之所以把这个问题放到最后探讨,这也是分层给煤装置因设计生产不合理导致上述三个现象的根本原因。当前,市场上正在运行和销售的分层给煤装置(包括分层分行给煤装置,只是分层的延伸,但本质没变),不管是双辊筒还是多辊筒设计,都因落煤不畅、数量不等,分煤筛日久粘连,分煤过程中布置到炉排上的煤层厚薄不一,各点不匀。这样的设计结构和燃烧结果,怎么会使得锅炉燃烧充分,热效率提高?
综上所述,分层给煤装置,理论上可以小试,生产中不易做大的推广,这也是分层给煤装置为什么没有普及各行业的原因,这也是部分用户拆除弃用的原因,这也是大部分用提到分层给煤就反感的原因。

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